如果說傳統工業制品是用磨具磨料這個工業“牙齒”啃出來的，那么精細工業用品就是用“面膜”保養出來的。在四川省三臺縣固銳實業有限責任公司（以下簡稱固銳實業），記者有幸參觀了這樣一張精工“面膜”。
(資料圖片僅供參考)
一張厚度僅為0.15毫米的薄膜，細看有數百億顆微米級的磨料顆粒粘附其上——這是聚酯砂膜，一種高精度打磨工件，在工業制成品尤其是汽車制造、航空航天、國防軍工等領域被廣泛應用。
就是這張打磨精度達到0.1微米、接近一根頭發絲的千分之一的“砂紙”，過去長期依賴進口。而現在，我國企業圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產品已自主研發形成了7項授權專利，并形成了完備的自主知識產權體系。
在固銳實業的生產車間內，有我國首條自研聚酯砂膜生產線。這條長達400米的聚酯砂膜生產線，看似“靜止”，實則正以每分鐘80米的速度運行，多達數百億顆微米級的磨料正穩定地向基材表面均勻鋪開。
固銳實業董事長謝澤介紹，聚酯砂膜是一種涂附磨具，又叫柔性磨具，需要用特殊的粘結劑把顆粒微小的磨料粘附在柔性的基材上?！半m然成品可能看著就是一張張顆粒粗細不同的‘砂紙’，但實際上，一平方米大小的聚酯砂膜上，有多達70億顆微米級的顆粒。這也就要求生產線運行速度必須均一，不能有一絲起伏傾斜，任何一個環節出差錯，材料就全報廢?！敝x澤坦言。
他進一步說道，聚酯砂膜主要應用在汽車制造、航空航天、國防軍工等高科技領域打磨工件。這對它的加工精度要求很高，精度不夠會對被打磨工件造成損壞。磨料不論是在第1米、第1萬米，還是第100萬米，其鋪開的顆粒密度和均勻程度都保持一致。同時，要在0.15毫米厚度的材料里解決抗高溫高壓、耐疲勞、摩擦生電等問題，保證用戶使用的有效性。
“其實一開始，我們連最簡單的生產線穩定都做不到，但如今，從材料到設備再到控制軟件，我們已全部實現自主研發。”謝澤言語中充滿自豪。
這個過程并非一蹴而就。謝澤回憶說，2011年，他找到四川大學一位高分子材料專家，瞄準了國內從未有人做過的聚酯砂膜，之后組建了50人的團隊，潛心研究聚酯砂膜的生產工藝。
“我想把命運掌握在自己手里，做有一定技術壁壘的事。”謝澤說，有時候技術創新靠的是不服輸的“倔”勁。生產出優質的聚酯砂膜需要找到幾個關鍵參數最佳搭配的平衡點，即便找到正確的方向，也需要科研人員反復試驗，在四五個維度上找準最佳組合。謝澤透露，1分鐘的試驗就要進料12米，成本超過200元，有時候開機兩小時還沒找到問題原因時，大家心里別提多著急了。
“不過，這些都過去了。”謝澤淺笑道，經過大家共同努力，5年時間實現了從實驗室到整個生產線的完整開發，補齊了我國生產聚酯砂膜的空白。而產品下線后，與同類進口高端打磨材料200元/平方米的價格相比，國產聚酯砂膜的價格降到了100元/平方米以內，大幅減少了下游企業的成本。
精益求精，在填補生產空白的基礎上，企業又進一步優化了聚酯薄膜基材的耐水、耐撕裂性和粘結劑的粘合力、防水性，讓打磨工作可以在水中進行，減少環境中粉塵飄浮的情況，使用過的水經過過濾，水中懸浮的薄膜基材還能回收分解再造，避免了對環境的污染。
如今的固銳實業，圍繞聚酯砂膜等薄膜砂產品已經研發形成了7項授權專利，形成了完備的自主知識產權體系，并主持制定了產品行業標準。謝澤說，創新與技術革新是企業發展的“原動力”。自2002年至2022年，固銳實業年研發投入強度均超10%。截至目前，企業擁有授權發明專利29項、實用新型專利40項。
2023年一季度，固銳實業已接到60萬平方米的聚酯砂膜訂單，同比增長20%?；仡欁约喊肷膭摌I歷程，謝澤感慨地說：“創新沒有捷徑，只有一步一個腳印，啃下一個個‘硬骨頭’才能成功。”
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