連續軋管機是什么?
連續軋管機是將毛管套在長芯棒上,經過多機架順次布置且相鄰機架輥縫互錯90°的 連軋機軋成鋼管。連軋管機有兩種:一種是芯棒隨同管子自由運動的長芯棒連軋管機,簡 稱MM;另一種是軋管時芯棒是限動的,速度可控的限動芯棒連軋管機,簡稱MPM。
連軋管機發展分為四個階段,即全浮動芯棒連軋管機、半限動/限動芯捧連軋管機、Mini—MPM和PQV軋機。連續軋管機是一種高效率軋機,有多機架 (7~9架)和少機架(3~4架)之分。芯棒運動方式有兩種:一種是軋管時芯棒隨管子自由運動,這時的連軋管叫浮動芯棒連軋管; 另一種是軋管時芯棒運動速度受到限制并可控制,這時的連軋管叫限動芯棒連軋管。
連續軋管機有哪些優點?
1)高生產率,大多數機組年 產量在25~30萬t左右,有的機組 達56. 2萬t(相當于300根/h或 80t/h),新設計的某42—146機組 設計能力達75萬t/a。
(2)鋼管質量 較高,可以生產鍋爐管、油井用管和 中、低合金鋼管。鋼管表面質量和尺 寸精度比自動軋管機的好。
(3)可以 軋長管,管長可達33m,經張力減徑 機后可達160~165m。連軋管機為 發揮張力減徑機的優越性創造了條 件,而張力減徑機又為連軋管機簡 化工具、擴大品種和提高經濟效益 提供了可能。
(4)連軋管機可以承擔 較大的變形量(一般μz為3.5~5 左右),所需的毛管較厚,因而對管 坯質量的要求可比自動軋管機低 些。
(5)高度機械化和自動化,操作 人員少。
(6)鋼管成本較低,這主要 是機組生產率較高、金屬消耗低和 每噸管的折舊費較少的緣故。如連 軋管機組的金屬消耗系數為1.07 ~1.095(無芯頭張力減徑時為 1.06~1.075),而自動軋管機組為 1.10~1.15。采用連鑄坯為原料的 連軋管機組,鋼管成本可與焊管相 競爭。故連軋管機組是生產小 口徑無縫鋼管最經濟的方法。