11月24日,華南地區多家企業代表走進了聯想(武漢)產業基地,開啟了一場先進工廠的探秘之旅。在參觀過程中,企業代表們親身感受聯想“智造”的強大魅力,頻頻點贊。通過與基地專家的深入交流和熱烈討論,參觀團對聯想在數字化變革和智能制造方面的決心和實力留下了深刻印象。
探秘聯想武漢工廠 企業代表點贊智造饗宴
聯想(武漢)產業基地(以下簡稱“武漢基地”)是集移動互聯網終端的研發、生產和銷售于一體的綜合產業基地,主要研發、生產和銷售手機、平板電腦等移動互聯產品。全球每10臺聯想摩托品牌手機中有超過6臺產自這里,工廠還承接了Motorola Razr 5G手機全球出貨量的95%。憑借其在移動終端產業中的舉足輕重地位和代表性影響力,聯想武漢基地可謂移動智能制造的“標桿”。為滿足眾多企業代表對先進制造工藝工廠的了解需求,聯想華南大區特意組織了這次參觀訪問。
24日當天,企業代表們走進貼片車間以及組裝車間,參觀了生產流程以及物聯網在實際生產中的運用情況,參觀了業界首條5G+loT自動化組裝線、工業5G的運用等。其后,參觀團與武漢基地生產專家深入交流,大家就數字化變革、智能制造等熱門話題展開討論,收獲頗豐。
當參觀團走進聯想武漢工廠的車間時,大家表示有幾個場景相當振奮人心:
在這里,從水電、出入車輛管理、進駐人數、所有控制點位的溫濕度、產量等數據,每30分鐘就會在屏幕上刷新一次,生產線上的每一塊展板和每一個屏幕,都是來自聯想的自研產品;
65臺由聯想自己開發控制系統的AGV自動貨運機器人,全自動運行在廠區,全程自行躲避人員和障礙,無需任何人工干預;
從物料進場到交付出場的全過程,廠區已經實現了物料可追溯、電路板焊接的自動檢測、生產線安全的全自動監控、整機的全自動出廠測試等;
在車間里,企業代表們親身體驗到5G技術對使用場景的賦能作用——兩條60米長,10米寬的生產線,覆蓋了基于聯想自有云網融合技術的5G專網,生產線上的員工操作細節與自動化生產線上的傳感器數據可以實時與云端系統互聯,并且及時收集生產數據,確保產品質量,并對生產安全進行實時監測。目前,武漢基地的貼片機已經全部聯網,能夠收集大量的數據,真正實現“無人值守”。
在這里,大家還非常興奮地看到了作為業界5G+IoT自動化組裝的標桿生產線——“量子線”。聯想自主開發的“量子線”將單獨制造工藝變成一個個制造模塊,可隨時依據設計要求來調整制造流程,4小時就能變出一條新生產線。整條“量子線”包含手機組裝、測試、檢驗產出工藝,通過設備與設備、人與設備的靈活互換,可快速調整產線的工藝流程以及參數,實現生產不同型號產品間的自如切換,率先應用在被傳統公認為很難自動化的3C設備人工組裝上。通過導入“量子線”,每天有超10萬部手機在工廠下線。
企業代表們紛紛表示,這次參觀對聯想聚焦AI與算力,加速智能化轉型的部署充滿了信心,也對彼此的合作有了更多的期待和想象。
“鐵三角”喜加一 各大生產基地奠定智造基石
從上世紀90年代創立自有工廠至今,聯想已經在全球布局30多間工廠,設備年出貨量超過1.5億臺,滿足180多個國家和地區超過10億用戶的需求。30多年來,聯想集團已累積深厚的生產探索與經驗,在合肥、武漢、深圳等地分別建有大型制造基地,形成“鐵三角”之勢。2023年,幾大生產基地相繼建立標志性里程碑,聯想集團創新產業園(天津)也如期于11月6日落成“入群”,為聯想布局“綠色零碳、智能制造”落下重要一子。
*數智標桿 合肥基地榮膺“燈塔工廠”
2023年1月13日,作為聯想最大的PC研發和制造基地,聯想集團合肥產業基地入選全球“燈塔工廠”,“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”,由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選,代表全球制造業智能制造和數字化最高水平。
聯想集團合肥產業基地已建成32條智能主板及36條整機生產線,每年上市300多種新產品,產品配置數高達20萬種,且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求。目前,全球每銷售8臺筆記本電腦,就有1臺誕生在這里,每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。
聯想集團自建的擁有完整知識產權的智能化PC整機生產線“水星線2.0”及主板智能化工業互聯線“哪吒線”,兩條智能化生產線每天可處理高達8000筆訂單,且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制,應用大數據、云技術、人工智能等先進技術,實現了計劃的高度精準化,排產的智能化,并打造了與供應商合作共贏的生態協同體系新模式,實現排產時間縮短67%,生產效率提升了18%,結構件庫存降低50%,不斷提升端到端的運營效率。這兩條生產線數字化、智能化、自動化水平均處于行業領先地位,以“哪吒線”為例,其自動化率達到90%,9臺機器僅需1位操作員駕馭。追隨聯想集團合肥產業基地到安徽聯動發展的產業鏈合作伙伴已達70余家,僅產業鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產值超過140億。
【聯想合肥工廠(聯寶科技)的水星線】
*母本工廠 南方基地導入旗艦智造技術
2023年5月6日,聯想集團全球“母本工廠”聯想創新科技園項目(以下簡稱“南方基地”)在深圳光明區規模投產。聯想銳意將南方基地打造成為聯想集團生產復雜性最高的智能制造工廠,研發生產近10萬種配置,規劃年產能超1600萬臺,產值超500億元,成為集智能制造、創新孵化、產業賦能為一體的綠色可持續產業生態平臺,并帶動上下游企業帶來數十萬就業崗位。
【聯想集團南方基地位于粵港澳大灣區深圳市光明區科學城】
作為“母本工廠”,南方基地將率先應用最先進技術,孵化創新理念和創新產品,形成可復制可推廣方案,而后賦能其他工廠。南方基地也作為孵化器和試驗田,助力中小企業和創業企業,在最短時間實現產品的孵化驗證到量產,提升產品工藝化、智能化生產水平。由于能發揮大灣區集群效應,90%的供應商都在南方基地周邊,供應商送貨的距離都在1-1.5小時,形成“2小時”產業圈。
南方基地擁有9大高自動化率標桿線和10多個智能制造系統,能夠兼容不同訂單產品,馬上切換不同機型。因此在傳統制造業中需要10至20天實現的定制化需求,在這里1到2天就能完成交付。這個基地重點生產智能穿戴設備、智能家電等各種智能產品,且能靈活生產小批量訂單,10臺以下的訂單占比達60%以上。
*零碳工廠 天津園區達到行業最高水平
11月6日,代表行業最高零碳智造水準的聯想集團創新產業園(天津)(以下簡稱“天津創新產業園”)宣布全面落成、全線投產。這是業內最高水準的零碳智造工廠,也是ICT行業首座從零到一建成的生態級(最高級)“零碳工廠”,聯想在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區管理、數字化協同等九大領域共落地90項減碳舉措,貫穿園區設計規劃、建設到運營全過程。天津創新產業園的打造是利用物聯網、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術,融合了近千項聯想專利。
經綜合測算,該園區年碳排放量約1.2萬噸,通過數字化手段確定碳排,并通過頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能等降碳措施將完成工廠碳中和,天津創新產業園自身減排及綠電綠能占比工廠運營總碳排90%以上,達到行業領先水平。
天津創新產業園利用物聯網、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項智能技術,達到高度自動化、全面智能化。在筆記本產線測試段,聯想集團自主開發的全自動測試系統2小時內可測試8大類150余項,全過程100%可黑燈,智能高速貼片生產線自動化率高達80%,每9秒即可下線一臺筆記本電腦。
引領智造升級 聯想用技術創造價值
在國家大力發展數字經濟,促進“數實融合”的產業浪潮中,聯想集團承擔著特殊的使命。聯想集團既是實體經濟,是科技制造企業,同時又是為實體經濟的數字化、智能化轉型提供“新IT”賦能的企業。為此,聯想集團錨定中國燈塔工廠中的“范式工廠”,致力于智能制造能力的“內生外化”,成為“燈塔中的燈塔”。
面對各種市場及運營挑戰,聯想布局幾大智能生產基地,打造了全場景智能制造方案,通過聯想智能制造控制塔(MCT)、智能排產(APS)和綠色ESG(LeGreen)等工具,打造數字化、高效、靈活、智能及綠色的制造體系,實現智能決策、卓越品質、精準交貨、產品定制及透明可視。
作為“雙實企業”代表,聯想一方面通過新IT架構,實現了全產業鏈、全價值鏈、全場景的智能化升級。另一方面,聯想還將自身轉型過程中積累的技術和經驗,沉淀出一套方法論,依托新IT為技術架構的數字底座,匹配卓越的全棧產品和強大的解決方案、服務能力,幫助更多實體企業加速數字化、智能化轉型進程。
2023年,聯想集團在智能制造領域屢創佳績,多項殊榮彰顯了其技術實力。聯想連續第九年入選Gartner全球供應鏈25強,位居第八,是亞太地區唯一上榜高科技制造企業。多家聯想工廠被評為國家級“綠色工廠”。這些成就昭示著聯想智造能力得到各界的高度認可,在推動中國制造業數字化轉型的進程中發揮著引領性作用。
在推進智能化轉型過程中,聯想始終以智能制造為核心,通過推進供應鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化,構建高效的供應鏈體系。聯想也將繼續秉承“植根中國,布局全球”發展理念,為加快建設世界級先進制造業集群、共同推動千行百業的智能化轉型貢獻聯想智慧力量。
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